十六开发双轮机

工厂成了明星企业，产品也因此而畅销，厂领导班子依然保持着清醒，时刻关注着企业在运行中出现的问题。

吕洪波发现，近几年的产品销售后，仍有少量产品送回到厂里返修，售后服务部的几位师傅，一直闲不下来，总是有少量的机子送到厂里来修理。针对这些，他找到了汪若愚：“若愚，我觉得咱们的产品，总还是存有一些问题。售后服务的人总还是闲不下来。你去查一下，究竟是些什么问题。”

汪若愚也有同感，点头认同，立即去了售后服务组，查看了他们的工作纪录，从纪录中发现，送来返修的机子中，大多是因为齿轮损坏送来的。售后服务的几个师傅还对他说：“从损坏齿轮的齿形断面来看，有很大一部分不像是新折断的，像是原来就已经有裂纹了。”汪若愚又拿起一个更换下来的废齿轮看了，果然如此。

为了彻底找出根源，汪若愚首先来到装配车间的试车台旁，传动箱装配好后都要放在试车台上试车，试车时箱体内加满了柴油，启动试车台电机，让箱体内的齿轮和轴运转。运转过程中，检验员要逐台观察箱体外有无漏油的地方；仔细倾听齿轮和轴在运转中，有没有杂音。把因各种原因出现的漏油，工作中的磕碰而使轮齿损坏，或者转轴弯曲等现象而造成的不合格的产品，挑了出来。再由装配工排除所发现的问题，重新装配后再试车。

经过这样试车出厂后的数万台产品中，仍有少量的机子送回厂里来维修，这让汪若愚意识到，真正的根源还没找到，问题还是存在，他反复思考后推断出，齿轮在热处理淬火的过程中，可能就有少量的轮齿就已经出现了裂纹，或者是裂开了一半，只是没有脱落。装配后的试车，因为没有带负荷，仅是空车运转，这些齿轮仍然能够工作，发现不了。可农友购机后在田里耕田，带上了负荷，这些产生裂纹的齿便很容易脱落。

吕洪波同意汪基愚的分拆，但作为“省名牌产品”的“向阳牌耕田机”，这一现象决不能听之任之。他对汪若愚说：“这个问题也必须解决，不能任它长期存在下去。”

齿轮在热处理后出现裂纹，根源在热处理工序。为了找出问题，汪若愚开始在热处理班，严格地跟踪热处理工序的每一个环节，从高频加热的温度到淬火的冷却方式，再到回火的温度和时间，他都严格的把关，严格地按工艺规程办。可几个月后，仍然发现近几个月出厂的产品中，还有同样的现象。这说明在热处理工序中，还有一些未知的，一时难以找到的因素，导致齿部产生裂纹。可这些有裂纹的齿轮能不能在装配前，把它们挑出来，不让它装到耕田机上而出厂呢？汪若愚根据他掌握的专业知识，想到了磁力探伤。

磁力探伤是对磁性材料进行磁化，来探测它内部缺?的一种无损的检测方法。磁铁材料进行磁化后，它表面的缺陷处的磁力线会发生变形，而逸出表面，形成漏磁场。将铁磁性粉未，施加在磁化了的被探伤的零件上，磁粉受漏磁场的吸引会吸附在缺陷处，从而能清晰显现出缺陷的位置、大小和形状。

汪若愚把他的想法和磁力探伤的原理，告诉了吕洪波，并申请购买一台磁力探伤机，吕洪波完全赞同。

探伤机买来后，安装在热处理班，并把齿轮热处理后的探伤，作为的一道重要工序定了下来，安排一位细心而负责任的中年工人来操作。所有热处理后的齿轮，都必须经过探伤。探伤合格的，才能转入装配。

探伤机投入工作后，热处理后产生的裂纹很容易地显现了出来，这些齿轮终于在探伤机上挑了出来。有时一天可检出一两个，三个月后竟有十多个有裂纹的齿轮被挑了出来，没让它进入装配。

这之后，因齿轮损坏的原因，导致农民来厂返修的现象已基本消失。向阳厂的产品的返修率在为减少，产品质量又跃上了一个新的高度。

产品质量的提高，让产品的销售更为顺畅，销售集团成员间结合也更为紧密，他们休戚与共，有着共同的利益关系，客户们都关心着向阳厂，维护着它，为它能更好地发展而献计献策。

主管经营的谢元科，与客户相聚的时间最多，联系的最密切，在饭局上或是其它的场合里，经常在一起谈论农机市场的新情况，新动向。这天，前来提货的农机公司的刘经理，在饭局上对同桌陪餐的谢元科说：“谢厂长，我跟你提个问题。”

“请说。”

“咱厂为什么不开发双轮耕田机呢？”

谢元科满不在乎地说：“双轮耕田机我看到过，那有什么好呀？不能乘坐，耕田的时候，人跟在后面扶着机子走，转向时还得把机子的后部抬起来，又慢又费劲。这机子能有多大的销量。”

刘经理听了说：“谢厂长，这你就不知道了，你可别小看了双轮耕田机。它虽有你说的这些不足，可它还是有着许多难得的长处。我发现，就是这些长处，让它近年来的市场份额在一天天扩大，销售已慢慢地火热起来了，连我都想买一些来试销呢。”

“对，是这种情况。”同桌的几个经理也都有同感。

谢元科问：“啊，你们也都想销售双轮耕田机？它能有些什么长处呢？你们倒是说说看。”

刘经理说：“你听我说呀。”接着他扳着指头，一条一条地说了起来：“第一，它的水田轮与犁之间的距离比单轮机要短，可在更小的田块里耕作；第二，在它两个水田轮上，可围着叶片上的圆弧槽上装一个用圆钢做成的钢环，钢环包在叶轮上，行驶时就可减少机子的颠波和对路面的损坏，可以开着机子在公路或田间小路上行走，甚至可以从家里一直开到田里去，我们的单轮机就不能，得抬着或用手推车运到田间；第三，因为是双轮，它的两个轮子还能够爬坡，一般的田埂都能随意翻越，甚至于一米多高，坡度为六七十度了陡坡，它都能很轻意的爬上去，这些就使它特别适用于山区的田间转移；第四，因为它是双轮，作业时速度虽说慢了些，可它特别的稳定；第五，近来发现，有人在它后部，装上一小型拖车，配上前轮的钢环，它竟能像手扶拖拉机似的在村与村之间搞起运输来。你说，有这么些优点，它能不占有一定的市场份额吗？”说完他笑咪咪地看着谢元科。

“是的，双轮机尤以山区最为需要，销量还是很可观的。”另一位经理也即时补充说。

谢元科听后，也为刘经理说的双轮耕田机的这几条优势而心动，说道：“经你们这一说，这双轮机还真有它的长处，尤其是适合于山区使用。看来还真有开发价值。行，我一定把这些跟吕厂长说说。”

“对，应该这么办。”其他几位经理也表示赞同。

谢元科在厂务会上，把刘经理的建议说了，也说了自己的看法。吕洪波和汪若愚听后，也都改变了过去的成见，重新认识了双轮耕田机，同意开发双轮耕田机，作为厂里的第二个产品。其他的人也都一致同意，吕洪波当场就要谢元科，先选购一台市场最受欢迎，卖得最好的双轮机来。

没几天，谢元科买来了一台。吕洪波与生产和技术两位副厂长看了，也比较满意，吕洪波对汪若愚说：“若愚，你来主持设计。咱也来个以其人之道，还治其人之身。注意，不能完全照抄，不能落下侵权的嫌疑。有些地方必须作一些改动，改动后的功能能比这台更先进，那就更好。”

汪若愚答应说：“这我知道。”

接着又对秦明刚说：“明刚，没事你也要常去技术科看看，邦若愚在结构设计上出些主意，当个参谋。再说双轮机的传动箱体，有四根轴，孔距与直径都与我们的单轮机不同，镗孔专机肯定要重新设计一台，这以后都是你的活。我有空也会常去看看，先熟悉一下。”

秦明刚点头承诺。

第二天从售后服务组抽调伍顺祥，晏海燕和黄卫平到技术科，先把双轮机全部分解，供技术人员测绘，以后，他们就留下来参加双轮机的试制。只留下罗大安一人在销售科搞售后服务，自齿轮实行探伤后，这边的工作量也大大的减少，完全不需要三个人了，留一人处理其它问题也足够了。

样机分解后，首先就发现样机的传动箱体的材料是铸铁的，汪若愚说：“这一点必须与单轮机一样，改过来。咱们有大型冲压设备，冲压比铸造要快，还是采用4毫米的钢板，冲压成形后焊接。这样机械强度也不会降低，零件的重量也减轻了一些。秦老兄，你看怎样？”

秦明刚说：“行，我赞成。”

箱体改为钢扳冲压结构，由于钢板只有4毫米厚，上面不能安装滚珠轴承，所以，箱体上每根传动轴上，就必须如单轮机一样添加轴承盖来安装滚珠轴承。这与买来的样机就明显的不同了。

汪若愚说：“这就算是我们的第一项改进吧。”

其余的部分大家也说不出什么改进的意见，都按原件测绘了下来。

三个月后，样机制造出来了。试制组和技术科的人开着机子，一路来到田间试机。

晏海燕发动了柴油机，他把变速手柄由空挡挂到低速挡，合上离合器，两个水田轮缓缓地转动向前行走起来，机子后部的犁插入土壤，随着机子向前行驶，犁把一掀掀土块从土壤中切离，顺着犁壁的曲面翻转，向右边倒伏下去。机子不断的向前行驶，土壤一块接着一块的被翻转，有序地向右侧倒伏。晏海燕双手扶着机子的扶手，跟在机子的后面一步步地向前走着。机子顺着田边走到尽头，晏海燕抬起扶手将犁提离田面，同时左手把扶手下的捏手向上拉起，通过软拉线拉动拐臂，使箱体内左离合器脱开，左边的叶轮停止转动，只有右边的叶轮转动，右边叶轮绕着左边的叶轮，绕行了四分之一圈，机子向左转过90度，实现了转向。晏海燕将扶手放下，犁从新插入土中，随即左手指松开捏手，左离合器在弹簧的作用下，自动合上，左叶轮恢复转动，两轮以平行地向前行走，机子沿着另一方的田埂直行，后续地翻耕着下面的土地。这样循环着由外圈向内一圈圈地犁着，直至把整个田块犁完。

经过几天的连续工作，耕犁了三十余亩田块，晏海燕在操作中，发现扶手与箱体的连接处出现了松动，他立即把这一现象告知了汪若愚。

汪若愚过来看后，说：“这可能是提犁的动作过于频繁造成的。耕作中，每犁完一条边，就有一次转向，就必有一次提犁的动作，每犁一圈就有四次提犁的动作，每一次动作都使得扶手与箱体的连接处，承受一次力的载荷，频繁地受力，也就导致扶手与箱体连接处出现松动。”

双轮机扶手与传动箱的连接结构，是把扶手的前端，罩着装入传动箱上部，用两个螺栓从侧面穿入扶手和箱体的两组孔中，用螺母从侧面把它们紧固。

秦明刚从受力的实况分拆了这一结构：这种紧固的方式，与提犁的动作所产生的力，不在一个方向上，提犁所产生的力是垂直于螺栓轴心线的，而螺栓的压紧力，则是与螺栓轴心线一致的，因此，时间长了，次数多了，就容易发生松动。另外，扶手抬起和落下相对于螺母也有一个微小的旋转力，这也是导致连接处松动的另一个因素。

看出了这个结构的弊病，秦明刚提出改变箱体与扶手原有的连接方式，采用另一种连接方式：即在箱体上部的侧面与扶手端头，都改成一块8毫米厚的钢板，两块钢板面对面地贴着，再用四个螺栓把它们紧固。这种紧固的力，与抬起扶手提犁所产生的力，方向是一致的，都是在螺栓轴心线上的，另外也完全不存在任何的旋转力。一任频繁地提犁，也不容易松动了。

这样一改，减去了扶手前部罩住箱体的那部分，使扶手的整个长度减少了，既节省了材料，又减轻了重量。同时，还大大简化了扶手的制作难度。

试制组按照新的方案，对机子又作了一次改动，改好之后，再下田试验，扶手与传动箱的连接坚固可靠，再也没有出现松动的现象。

这是对外购的双轮样机的第二处改进。有了这两处的改动，咱厂的机子与买来的样机已完全不同。吕洪波认为，绝对可以排除侵犯专利权的嫌疑了。双轮机的主体设计，基本确定了下来。在之后的多次耐久性试机中，工作得很是正常。

人的思维有时是叫人难以预测的，以后的试验中，汪若愚竟受到旋耕机的启发，想把旋耕的方式运用到耕田机上来，他很快就设计出一对小型的旋耕滚筒来，把它装在传动箱下两面装水田轮的位置上；在两个旋耕滚筒的外圆上，分别错落有致地各装有24个旋耕刀。装上旋耕刀后，旋耕滚筒的直径约有叶轮的一半。旋耕作业时，把耕田机后部的犁卸下，新装一个阻力铲。在机子发动后向前运行时，旋耕滚筒就如同叶轮一样转动，使机子向前走去，后面操作的机手，须将扶手稍许按下，使阻力铲稍许插入土中，产生些许的阻力，使得前面的旋耕滚筒不能随意的如同叶轮似的向前走去，只能是在克服阻力铲产生的阻力后，一小步一小步的，一点点的向前行走，因为行走的距离很小，这就形成了每把旋耕刀对土壤地切削，它们把土壤一小块一小块地切了下来，实现了对土壤地“旋耕”。

这种“旋耕”的方式，在大型拖拉机上早已有之，用于对大面积土地的旋耕。现在在小小的双轮耕田机上也用上了它，试制组通过频繁地试验，发现双轮耕田机的“旋耕”作业，因为它体积小，最适合于城郊菜农对小块的蔬菜地的翻耕，机手只需控制好下压扶手的力度，掌握好阻力铲产生的阻力和前进的速度，就能很好地对蔬菜地实行旋耕。这对于一直使用锄和耙来挖地的城郊菜农来说，绝对是一种理想地耕作机械。

试制组对菜地地旋耕经过多次试验，已有了十分成熟的经验。汪若愚说：“咱还是把机子交给农友来操作，让他们亲自体验，这样就能更快地推广开来。”一个一直跟着看的青年农民，有些跃跃欲试，自报奋勇地说：“我来行吗！”，汪若愚看着小伙子强健的体魄，聪慧的眼神，欣然答应说：“就是你了。”

经过试制组稍加培训后，这位聪明能干的小伙子，很快掌握了操作要领，开始了工作。

年青的机手双手把着机子的扶手，向下轻轻地施力，机子前方左右并排的两个旋耕滚筒，直径的一半陷入土壤里，数十把前端弯曲的旋耕刀，在土壤中缓缓地翻滚，土壤被它一片一片地切下，他稳稳地把着扶手，控制着前进的速度，一步步移动着脚步跟着机子缓缓向前行走，旋耕过的土地，松软细密。两只旋耕滚筒每次的作业宽度可达1米，工作效率相当于人工的10倍，不到一个上午的功夫，几大块菜地就让他旋耕完毕。

看着这细密松软的土块，小伙子特别地兴奋，喜形于色地跟试制组的人说：“这与人工用锄耙翻地相比，简直是没法比。十个人也不如它快，翻完这么几大块菜地，我也不觉着太累，比那轻松多了！”一旁观看的农友们也都交口称赞，点头认可，欣然接受了这一新的耕作机械。

新开发出来的双轮耕田机，可以一机二用，装上犁可以耕田，装上旋耕滚筒，可以对蔬菜地旋耕。这一与众不同，性能优良的新机型，经过《省农机站》的检测和监定，毫无悬念地顺利通过，很快就发放了《新产品鉴定合格证书》和《生产许可证》。。

又经过半年的生产准备，重新设计并制造出生产双轮耕田机的工艺装备和专用机床，第二年的春天，《向阳牌双轮耕田机》闪亮登场，投放市场。双轮耕田机销往山区，双轮旋耕机的销售对象是广大的菜农，种蔬菜又没有什么淡季和旺季，一年四季都得种，它的需求量也是很可观的。

单轮和双轮两种耕田机同时投放于市场，并占据了市场的主导地位。工厂的经济效益，又向前夸越了一步。